"В бизнесе превыше всего прибыль, но выше прибыли - ЧЕСТЬ!"

Оптовая торговля лакокрасочной
продукцией и сырьем

тел/факс:

8 (495) 601-91-57/58/59

8 (903) 123-22-83

Меню

Полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321

Полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321
  • устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей
  • устойчивость к погодным условиям
  • высокая светостойкость
  • химическая стойкость
  • хорошая адгезия
  • высокая термостойкость
  • отличные механические свойства (гибкость, ударопрочность, твердость)

 

 

Полиэфирная порошковая краска
Обозначение

П-ПЛ-1321

Сфера применения

В атмосферных условиях и внутри помещений

Область применения

Строительство и архитектура, машиностроение, производство товаров народного потребления и т. д.

Способ зарядки частиц

Трибостатический или электростатический

Режим формирования покрытия

180° С — 15 мин; 
200° С — 10 мин

Технические характеристики
— прочность покрытия при ударе, см, не менее

50

— эластичность покрытия при изгибе, мм, не более

3

— прочность покрытия при растяжении, мм, не менее

5

— адгезия, баллы, не более

1

Преимущества порошковых ЛКМ

Технология окрашивания порошковыми красками имеет ряд преимуществ по сравнению с жидкими материалами, это обусловлено тем что:

  • Порошковая краска является готовым к применению продуктом, не требующим предварительного перемешивания, регулирования вязкости, разбавления и т. д.;
  • Уменьшаются энергозатраты на производство покрытий в связи с отсутствием растворителей (не требуется энергия на испарение растворителей, снижаются расходы на вентиляцию);
  • Получение покрытий, как правило, ограничивается однослойным нанесением, в то время как жидкие краски требуют нанесения нескольких слоев. При этом сокращается производственный цикл и, как следствие, увеличивается производительность процесса;
  • Порошковое окрашивание позволяет механизировать и полностью автоматизировать производственные процессы, что позволяет сократить численность персонала и экономить производственные площади;
  • Достигается более высокая экономичность за счет рекуперации порошковой краски и минимального образования отходов.

 

За последние 50 лет порошковые краски широко внедрялись во все сферы производства!

Сегодня, благодаря новейшим технологиям и современному оборудованию, порошковые краски применяются при производстве: холодильников, посуды, садового и хирургического инструмента, фурнитуры, садовой, офисной, медицинской, кухонной мебели, пылесосов, стиральных машин, электрических и слесарных инструментов, станков, компьютеров, кондиционеров, лифтов, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, киосков, витрин магазинов и музеев, сельхозмашин, стальных трубопроводов, элементов архитектуры и крыши, и многого другого.

Постоянное совершенствование технологий и оборудования приводит к расширению областей использования порошковых красок и вытеснению привычных ЛКМ.

Подготовка поверхности

Качество покрытия, его декоративные свойства и длительность эксплуатации зависят от правильности подготовки поверхности перед окраской. Поэтому необходимо уделять серьезное внимание подготовке поверхности во избежание дополнительных трудовых, материальных и временных затрат, связанных с устранением допущенных дефектов.

Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами.

Химические методы подготовки поверхности в основном используют на предприятиях автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, производства бытовой техники и др. Механические методы подготовки поверхности используют при окрашивании крупногабаритных металлоконструкций в строительстве, нефте- и газодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте, энергетике, городском хозяйстве и т. д.

При выборе метода подготовки поверхности учитывают исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, материал и характеристики изделия. Для придания поверхности дополнительной коррозионной стойкости после очистки проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование, хроматирование, пассивирование. В результате химической подготовки поверхности формируются неорганические неметаллические покрытия, повышающие адгезию и срок службы последующего лакокрасочного покрытия.

Подготовку металлических изделий перед нанесением порошковой краски осуществляют в соответствии с ГОСТ 9.402. Предназначенные для окраски поверхности должны быть сухими, обезжиренными, без следов коррозии и других загрязнений. Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины — 2, степень обезжиривания — первая.

Нанесение порошковой краски

Порошковые краски наносят на поверхность изделий методом электростатического распыления (зарядка коронным зарядом в электрическом поле рис.1 или трибостатическим способом (рис.2). Сравнительная характеристика электростатического и трибостатического способа нанесения приведена в таблице 1.

Схема распыления в электрическом поле
Схема распылителя с трибостатической зарядкой

Таблица 1

Характеристика
Способ нанесения
электростатический
(в поле коронного разряда)
трибостатический
1.Высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок
+
 
2.Высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей
+
 
3.Относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха
+
 
4.Возможность нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, антики и т. д.).
+
 
5.Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы (отсутствие эффекта клетки Фарадея) и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации
 
+
6.Возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий.
 
+
7.Более выраженный эффект обратной ионизации при нарушении параметров работы оборудования (расстояние от распылителей, ток распылителя до окрашиваемого изделия) или слишком толстом слое краски
+
 
8.Возможность применения многоструйных насадок различной конфигурации на распылители
 
+
9.Повышенное влияние дисперсного состава частиц краски (их распределение по размерам) на заражаемость
 
+
10.Простота смены цвета
+
 

Полимеризация - образование пленки

После напыления порошковой краски изделие нагревают в специальной печи при температуре 150-220°С в течение 15-30 минут. Такие условия необходимы для процесса оплавления и образование пленки (полимеризация). При этом необходимо поддерживать постоянную температуру в печи для равномерного прогрева изделия (в разных частях печи колебания температуры не должно превышать 5°С).

Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия. После отвержения поверхность подвергается охлаждению.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, материала и толщины стенок окрашиваемого изделия, типа печи и т. д. Необходимо помнить, что для формирования порошкового покрытия решающую роль играют температура и время выдержки окрашенных изделий в печи.

все новости

Уважаемые потребители, Ваши замечания и предложения по работе персонала прошу отправлять лично на почту директора : knm888@bk.ru

МАЙТ-ЮГ

© 2004-2017 Все права защищены.

Звоните: 8 (495) 601-91-57, 8 (495) 601-91-58/59

Пишите письма: might2010@yandex.ru

Создание сайта: limtek.ru